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退火炉的特性及优点

[来源:原创] [编辑:udoec] [日期:19-11-19] [热度:]
   利用连续运转的网带输送工件,通过温控的加热区,从而达到使工件回火的目的。
  具有下列特性及优点:采用高强度不锈钢丝编织成网带,使用寿命长;传动机构简单可靠,网带速度无级可调;采用大叶轮强制循环风机,使炉子气流速度加快,提 高传热效率,炉温均匀;在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便;炉衬采用硅酸铝纤维棉,炉子保温性能好;采用高精度仪表,性能可靠,操作方便。本炉特 别适用于流水线上作业的各类标准件、轴承、自行车另件、小五金、纺织零件等的批量生产。可与网带淬火炉、清洗机组成自动化流水线。功率20—90KW,额 定温度600℃。
  用途:适用于链条、标准件自行车零件工具等零件的回火处理。
  台车式退火炉 的燃料也跟着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步,而由选用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐渐改用发生炉煤气、城市煤气、然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料,并且研制出了与所用燃料相适应的各种焚烧设备。
  台车式退火炉 的结构、加热技术、温度操控和炉内气氛等,都会直接影响加工后的产品质量。在铸造加热炉内,进步金属的加热温度,能够下降变形阻力,但温度过 高会引起晶粒长大、氧化或过烧,严峻影响工件质量。在热处理过程中,假如把钢加热到临界温度以上的某一点,然后突然冷却,就能进步钢的硬度和强度;假如加 热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却,则又能使钢的硬度下降而使韧性进步。
  为了获得尺度准确和外表光洁的工件,或者为了削减金属氧化以到达保护模具、削减加工余量等目的,能够选用各种少无氧化加热炉。在敞焰的少无氧化加热炉内,利用燃料的不全部焚烧产生复原性气体,在其中加热工件可使氧化烧损率下降到0.3%以下。
  可控气氛炉是使用人工制备的气氛,通入炉内可进行气体渗碳、碳氮共渗、亮光淬火、正火、退火等热处理:以到达改变金相安排、进步工件机械性能的目的。在活 动粒子炉中,利用燃料的焚烧气体,或外部施加的其他流化剂,强行流过炉床上的石墨粒子或其他慵懒粒子层,工件埋在粒子层中能完成强化加热,也可进行渗碳、 氮化等各种无氧化加热。在盐浴炉内,用熔融的咽笸耐泛作为加热介质,可防止工件氧化和脱碳。在冲天炉内熔炼铸铁,通常受到焦炭质量、送风方法、炉料情况和空气 温度等条件的影响,使熔炼过程难于安稳,不易获得铁水。热风冲天炉能有效地进步铁水温度、削减合金烧损、下降铁水氧化率,从而能出产出铸铁。
  金属或物料加热时吸取的热量与供入炉内的热量之比,称为炉子热效率。连续式炉比间断式炉的热效率高,因为连续式炉的出产率高,并且是不间断作业的,炉子热 制度处于安稳状态,没有周期性的炉墙蓄热丢失,还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段,烟气有些余热为入 炉的冷工件所吸取,下降了离炉烟气的温度。

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