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铸钢退火炉性能特征及设备组成

[来源:原创] [编辑:udoec] [日期:19-08-21] [热度:]
   退火炉有2个炉台、2个内罩,一个加热罩。一个冷却罩,一只炉台在加热升温和保温时,另一只炉台处于冷却,卸料过程,同 一只加热罩交替加热2只炉台可以节省能耗,并实现连续生产。
   退火炉主要用于过共析的 碳钢及合金 工具钢(如制造刃具, 量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善 切削加工性,并为以后 淬火作好准备。 这种工艺有利于 塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。尤其对于 轴承钢、工具钢等钢种而言,如在淬火前实施球化退火,
  铸钢退火炉采用钢结构框架,具有足够强度承受炉体自重和工件重量;全纤维炉衬,采用现代砌筑工艺,使用寿命十年以上,可快速升降温,节能30-35%;柔性炉门密封,炉门四周设有可调节密封槽,密封可靠,根据工件不同可提供悬挂式、底座铰链式、侧边铰链式、升降式炉门。因单段式发生炉煤气压力偏低且波动较大,低温时需频繁点火,炉温误差不易控制,一般推荐使用手动控制方式。
  本炉是由炉体与一个可移动的炉盖及控制系统组成。
1、炉体外壳采用型钢及钢板焊接而成。
2、炉盖支撑采用型钢和导轨组合移动式。
3、加热元件采用北京首钢产的高电阻合金布置在炉侧。
4、炉底由于承重采用高铝砖砌筑,炉子中心采用大圈套小圈做法,里外加热。
5、炉盖采用液压升降,电机控制自动行走。
6、温控系统采用PID可控硅控制,精度高。

标签:退火炉 退火
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